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灌裝機的結構原理機應用

   日期:2013-05-20     來源:中國食品網    作者:中食網    瀏覽:41953    
 灌裝機是包裝機械的一種,廣泛應用于食品、化工、醫藥等行業。采用灌裝機不僅可以提高勞動生產率,減少產品的損失,保證包裝質量,而且可以減少生產環境與被裝物料的相互污染。所以,現代化包裝行業一般都采用機械化灌裝機。

  
  一.結構原理
  
  灌裝機從結構上主要包括三部分:儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送帶部分。
  
  儲料罐儲料罐位于機器的上部,是一只帶有液位傳感器和進料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經電磁閥放入罐內,當達到適當液面高度時,由液位傳感器送出信號,由電氣控制部分控制電磁閥關閉停止進料,當料面下降到一定位置時,能打開進料電磁閥再次進料。儲料罐下部有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連,主機工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內,再經噴嘴灌裝入瓶。
  
  灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置,主機前部裝有若干只灌裝頭,兩側各裝有抽液氣缸,每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內,再被壓出,經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口,起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時,將噴嘴插入瓶內,并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液,灌裝頭邊灌邊升,直至灌液完畢時關閉噴口,并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿,一根位于瓶子入口處,另一根位于瓶子出口處,它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位,使噴嘴準確對準瓶口。
  
  傳送帶傳送帶電動機由變頻器控制,實現無級變速,達到系統經濟運行的目的。電機啟動后,入口氣缸縮回,空瓶從傳送帶送入,開始進瓶。然后出口氣缸伸出,送入的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置光電開關檢測進瓶個數,當檢測到個數與灌裝頭數相同時,入口氣缸伸出,將入口擋住不再進瓶,傳送帶電動機停止。這時,灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結束后,灌裝頭上升,出口氣缸縮回,傳送帶電機又開始轉動,將灌滿的瓶送出,然后,入口氣缸縮回,光電開關又開始檢測進瓶個數。
  
  二.典型配置
  
  采用HOLLiASLMPLC對灌裝機進行控制。CPU模塊負責灌裝機系統的開關量控制,包括對灌裝頭電磁閥、氣缸運動電磁閥、儲料罐電磁閥的控制和灌裝機啟動、停止的控制,對各種光電開關、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴展模塊進行電動機速度的測定和對變頻器速度的控制,控制形式上包含自動控制和手動控制兩種方式,采用觸摸屏進行各種參數的設定,如灌裝速度、灌裝劑量等。
  
  因此HOLLiASLMPLC穩定可靠的性能為灌裝機長時間連續工作提供了可靠保證。

 

 


 

 
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